شركة قويتشو الأولى للمواد الكاشطة المحدودة هي شركة محترفة مكرسة للبحث والإنتاج والمبيعات والخدمات لعجلات القطع المستعبدة بالراتنج وعجلات الطحن. من عام 2009 إلى عام 2023، نواصل توسيع مصنعنا، ونمتلك آلتين حتى الآن 35 آلة. ويحتفظ إنتاجنا، في الوقت الحاضر، بأكثر من 300000 قطعة/يوميًا. باعتبارنا شركة ذات تقنية عالية، سنواصل زيادة الاستثمار في البحث والتطوير التكنولوجي، وإدخال معدات متقدمة، وتحسين طرق اختبار المنتج، والتركيز على إنتاج المنتجات المتطورة مع تطوير منتجات جديدة لتلبية طلب السوق.
لماذا تختار الولايات المتحدة
مصنعنا
تأسست شركة Guizhou First Abrasives Co., Ltd. في عام 2009، وهي شركة متخصصة متخصصة في البحث والإنتاج والمبيعات والخدمات لعجلات القطع وعجلات الطحن المربوطة بالراتنج. تقع الشركة في منطقة Shuichang الصناعية، مقاطعة Longli، مقاطعة Guizhou، وتغطي مساحة تزيد عن 60000 متر مربع، مع قوة عاملة تزيد عن 300 موظف.
سوق الإنتاج
وبعد أكثر من عقد من التطوير، توسعت قنوات مبيعات الشركة في جميع أنحاء البلاد، ويتم الآن تصدير منتجاتها إلى 20 دولة ومنطقة بما في ذلك جنوب شرق آسيا وأوروبا وأمريكا والشرق الأوسط.
منتجنا
Powerbear هي العلامة التجارية الأكثر مبيعًا لشركتنا في العالم. نحن نوفر عجلة الطحن المربوطة بالراتنج والقرص الرفرف.
عجلة الطحن المصنوعة من الراتنج: تشتمل على قرص قطع للمعادن، وقرص قطع للإينوكس، وقرص قطع 2 في 1، وقرص طحن.
قرص رفرف: قرص رفرف من أكسيد الألومنيوم، قرص رفرف من الألومنيوم المكلس، قرص رفرف زركونيا.
شهادة لدينا
في عام 2019، أصبحت الشركة مؤسسة وطنية ذات تقنية عالية بطاقة إنتاجية سنوية تبلغ 150 مليون قطعة من عجلات القطع والطحن. بفضل المعدات التكنولوجية المتقدمة والخبرة الفنية القوية والإنتاج ذو الخبرة وطرق الاختبار الشاملة، حصلت الشركة على شهادة نظام الجودة ISO9001 و21 شهادة براءة اختراع لنموذج الوحدة.
السرعة القصوى: 80 م / ث
طريقة التطبيق: طاحونة الزاوية، آلات القطع المحمولة والثابتة والمتحركة.
السرعة القصوى: 80 م / ث
طريقة التطبيق: طاحونة الزاوية، آلات القطع المحمولة والثابتة والمتحركة.
قطع الأقراص للفولاذ المقاوم للصدأ
قرص القطع مصنوع من الراتينج كمواد رابطة ويجمع بين مجموعة متنوعة من المواد. إنها تتميز بأداء قطع رائع بشكل خاص لقطع المواد مثل سبائك الفولاذ والفولاذ المقاوم للصدأ.
قرص قطع من الفولاذ المقاوم للصدأ
السرعة القصوى: 80 م / ث
طريقة التطبيق: طاحونة الزاوية، آلات القطع المحمولة والثابتة والمتحركة.
السرعة القصوى: 80 م / ث
طريقة التطبيق: طاحونة الزاوية، آلات القطع المحمولة والثابتة والمتحركة.
السرعة القصوى: 80 م / ث
طريقة التطبيق: طاحونة الزاوية، آلات القطع المحمولة والثابتة والمتحركة.
السرعة القصوى: 80 م / ث
طريقة التطبيق: طاحونة الزاوية، آلات القطع المحمولة والثابتة والمتحركة.
يمكن استخدام أقراص القطع المعدنية فائقة النحافة في كل من آلات القطع المعدنية الدقيقة وآلات قطع عجلة الطحن. يحتوي قرص القطع هذا على شق صغير وطحن أقل للمواد. إنه أكثر اقتصادا من أقراص قطع الماس ويمكن أن يقلل بشكل كبير من تكلفة إعداد العينة.
غالبًا ما تكون أقراص القطع، والمعروفة أيضًا باسم عجلات القطع، مصنوعة من قرص جلخ صلب. غالبًا ما تستخدم هذه الأقراص لقطع المعادن؛ وهي تتكون من مزيج كاشط من الحبيبات والمواد اللاصقة التي يتم تشكيلها في قرص رفيع وصلب مع شريط من الألياف يمر عبره لمزيد من القوة. بعض الأقراص المستخدمة في قطع بلاط السيراميك أو الحجر تكون مصنوعة من قرص صلب ذو حافة مطلية بحبيبات الماس. الحجم الأكثر شيوعًا لعجلات القطع هذه هو قطر 4+1⁄2 بوصة؛ ومع ذلك، يمكن أن يتراوح قطرها من 2 إلى 16 بوصة ويتراوح سمكها من 0.045 بوصة إلى 0.125 بوصة. أقراص النوع 1 مسطحة، وأقراص النوع 27 لها محور مرتفع. هذه العجلات قوية ولكنها ليست محصنة ضد الكسر. إذا انكسرت عجلة القطع أثناء الاستخدام، فقد تؤدي الشظايا إلى إصابة المشغل أو زملاء العمل القريبين منه. لتجنب كسر أقراص القطع، لا تتجاوز أبدًا السرعة القصوى (RPM) المحددة على القرص، ولا تقم بتحميل القرص بشكل زائد عن طريق القطع بقوة زائدة أو تشويش العجلة في قطعة العمل الخاصة بك.
مزايا قرص القطع لطاحونة الزوايا
فن القطع الدقيق
في قلب قرص القطع يكمن فن القطع الدقيق. تم تصميم هذه العجلات لتوفير قطع دقيقة وسلسة ونظيفة، سواء كنت تقوم بتقطيع الصفائح المعدنية أو تشكيل تصميمات معقدة. إن قدرتهم على تحقيق هذا المستوى من الدقة تسمح للحرفيين بتنفيذ المهام بأقل قدر من هدر المواد وبدقة فائقة.
فتح التنوع
اعرض تنوعها من خلال استيعاب مواد وتطبيقات مختلفة. سواء كنت تعمل على المعادن أو السيراميك أو الخرسانة، فإن قرص القطع هذا يوفر قوة الكشط اللازمة لتحقيق أهدافك. بدءًا من إزالة العيوب وحتى صقل التفاصيل المعقدة، فإن قرص القطع هو الحل الأمثل للحرفيين الذين يبحثون عن نتائج استثنائية.
إعادة التشكيل والتنعيم بدقة
التفوق في إعادة التشكيل الدقيق وتنعيم المهام. بدءًا من تنعيم اللحامات ووصولاً إلى تشكيل الأعمال المعدنية المعقدة، يوفر قرص القطع إزالة موحدة ومضبوطة للمواد. تعد دقتها أمرًا أساسيًا في تحقيق اللمسة النهائية للسطح المطلوب، مما يضمن أن قطع العمل الخاصة بك تلبي المواصفات الدقيقة الخاصة بك.
التآزر في تشغيل المعادن
تضع أقراص القطع الأساس وتشكيل المواد وإعدادها لمزيد من المعالجة. تدخل عجلات الطحن بعد ذلك لتحسين قطعة العمل وصقلها وإكمالها، وصولاً إلى الشكل واللمسة النهائية المرغوبة.
مبدأ العمل لقرص القطع لمطحنة الزاوية
العجلة الثانية الأكثر استخدامًا للمطاحن الزاوية هي قرص القطع. كما يشير الاسم بوضوح، يتم استخدام أقراص القطع لقطع القضبان والصفائح المعدنية. بالمقارنة مع عجلات الطحن، فإن عجلات القطع تكون أرق من أجل تقديم عمليات القطع الأكثر دقة. ولهذا السبب فإن العمل معهم أكثر خطورة. إذا قمت فجأة بتغيير موضع جلاخة الزاوية أو استخدمتها في وضع يجعلها تنحني، فإنها تتحطم بسهولة. تعتبر الأجزاء الصغيرة المتطايرة من عجلة القطع المكسورة خطرة ويمكن أن تؤدي إلى أضرار جسيمة. لذلك، يجب عليك استخدام معدات أمان عالية الجودة عند محاولة القطع بمجلخة زاوية. الأقراص المقطوعة مصنوعة من مواد عالية الجودة، مما يجعل العمل بها أكثر أمانًا مقارنة بالأقراص منخفضة الجودة. يمكنك استخدام أقراص القطع لقطع القضبان المعدنية والأنابيب المعدنية والقطع الصغيرة من الصفائح والألواح المعدنية. يمكنك أيضًا قطع اللحامات معهم. لتقصير طول البراغي المختلفة، من الجيد أيضًا استخدام طاحونة زاوية وعجلة قطع.
اختيار عجلة القطع الصحيحة
المادة والحجم والسمك
عند اختيار عجلة القطع، تعتبر المادة المصنعة منها عاملاً مهمًا. يؤثر نوع المادة الكاشطة المستخدمة في العجلة على قدرتها على القطع.
بالإضافة إلى ذلك، تتأثر متانة العجلة وأدائها بعوامل الربط المستخدمة. بشكل عام، يتم اختيار العجلات المرتبطة بالراتنج لأدائها المتوازن وقوتها في القطع.
حجم العجلة هو جانب مهم آخر. يجب أن يتوافق قطر العجلة مع عمق القطع المطلوب. يمكن للعجلات ذات القطر الأكبر إجراء عمليات قطع أعمق ولكنها قد تتطلب استخدام آلات أكثر قوة.
من الضروري التأكد من أن حجم العجلة متوافق مع مواصفات جهازك لضمان ملاءمة آمنة ومأمونة.
وأخيرا، سمك العجلة يلعب دورا حاسما. تُفضل العجلات الرفيعة لإجراء عمليات قطع دقيقة وسطحية ويمكن أن تساعد في تقليل هدر المواد. من ناحية أخرى، تعتبر العجلات السميكة أكثر متانة ومناسبة للقطع العميق ومهام القطع الشاقة.
التوافق مع الآلات
عند اختيار عجلة القطع، من المهم أن تأخذ بعين الاعتبار نوع الآلة التي ستستخدمها. تم تصميم العجلات المختلفة لتكون متوافقة مع آلات محددة، مثل جلاخة الزاوية أو المناشير الدائرية.
يمكن أن يؤدي استخدام عجلة غير مصممة لنوع محدد من الآلات إلى أداء دون المستوى الأمثل وقد يشكل مخاطر على السلامة.
يعد إنتاج الطاقة وعدد الدورات في الدقيقة (RPM) لآلاتك من العوامل المهمة في اختيار العجلة المناسبة. يجب أن تكون العجلة قادرة على التعامل مع قوة الماكينة وسرعتها. قد يكون استخدام عجلة غير مصنفة وفقًا لمخرجات طاقة جهازك أو عدد الدورات في الدقيقة أمرًا خطيرًا وغير فعال.
وأخيرًا، تعد اعتبارات التركيب والسلامة المناسبة أمرًا حيويًا. يجب أن تتناسب العجلة بشكل آمن مع جهازك لمنع وقوع الحوادث وضمان جودة القطع. بالإضافة إلى ذلك، من المهم التحقق من توافق العجلة مع أي أدوات حماية أو ملحقات للسلامة تم توفيرها مع أجهزتك.
ضع في اعتبارك أيضًا التطبيق المحدد للعجلة، مثل ما إذا كانت مناسبة لظروف القطع الرطبة أو الجافة، لضمان الأداء الأمثل والسلامة أثناء عملية القطع.
يتم تركيب أقراص القطع بسهولة على جلاخة زاوية، أو جهاز قطع ثابت، قبل استخدامها لقطع المواد السميكة والصلبة.
يعد تصنيع المعادن أحد الاستخدامات الأكثر شيوعًا لعجلة القطع. يمكن استخدامه لقطع الصفائح المعدنية، وحجم المخزون المعدني للحام، وقطع اللحام لإعادة لحامه، وقطع وتحزيز الأنابيب الفولاذية وما إلى ذلك.
قد تتطلب المشاريع الصغيرة أو القطع الأكثر دقة طاحونة زاوية مزودة بقرص قطع. قد تحتاج هذه الحالة إلى قرص قطع ذو قطر صغير وسمك فائق النحافة، وهو جيد للصفائح المعدنية والمواد الرقيقة.
سوف تحتاج المواد السميكة أو الأثقل إلى عجلة قطع أكبر.
يتم استخدام عجلة القطع ذات الحجم الأكبر لقطع المواد الأكبر حجمًا، على سبيل المثال، مخزون المعادن الثقيلة، والمسامير المعدنية، والأنابيب المعدنية الكبيرة. يبلغ قطر أقراص القطع لهذه الأداة عادةً 10 أو 12 بوصة. لمنع ارتفاع درجة الحرارة، يمكننا استخدام التشحيم أو المبرد عند قطع المواد الثقيلة.
ما هي المواد المطلوبة لصنع قرص القطع
الحبوب الكاشطة - الحبوب الكاشطة هي جزيئات من مركبات كاشطة من صنع الإنسان. يحدد التركيب الكيميائي للحبوب الخواص الفيزيائية للحبوب. (أي الشكل والحدة والصلابة والتفتيت). أنواع الحبوب الشائعة المستخدمة في صنع المواد الكاشطة هي أكسيد الألومنيوم البني، وأكسيد الألومنيوم الأبيض، وأكسيد الألومنيوم البلوري الأحادي.
أكسيد الألومنيوم البني:حبيبات صلبة ذات شكل ممتلئ تستخدم لقطع المعادن وغيرها من المواد ذات قوة الشد العالية دون كسر مفرط. يستخدم للفولاذ الكربوني المتصلب، وسبائك الفولاذ، وفولاذ الأدوات.
أكسيد الألومنيوم الأبيض:حبيبات عالية التفتيت ومناسبة للقطع السريع والبارد المستخدم في الفولاذ المقاوم للصدأ (Cr، W)، وفولاذ الأدوات (SUS، SKH، SU)
أكسيد الألومنيوم أحادي البلورة:يتم استخدامه لطحن الفولاذ المقاوم للصدأ والفولاذ عالي السرعة والفولاذ الحساس للحرارة.
المادة الكاشطة الأكثر شيوعًا المستخدمة في تصنيع عجلات القطع هي أكسيد الألومنيوم. يمكنك شراء عجلة قطع أكسيد الألومنيوم بجودة من فئة INOX، مما يعني أن عجلة القطع لا تحتوي على حديد، والتي لديها القدرة على قطع كل من الفولاذ المقاوم للصدأ والفولاذ الطري. إذا لم يتم تحديد عجلة القطع للاستخدام على الفولاذ المقاوم للصدأ أو تم وضع علامة INOX على الملصق، فمن المرجح أنها تستخدم فقط لقطع الفولاذ الطري. نظرًا لأن الفولاذ المقاوم للصدأ هو أحد أنواع الفولاذ الأكثر صعوبة في القطع، فإذا كان القرص قادرًا على قطع الفولاذ المقاوم للصدأ، فسوف يقطع جميع أنواع المعادن بما في ذلك الألومنيوم وحديد التسليح والصفائح المعدنية وغيرها من الفولاذ الطري.
عامل الترابط - عامل الترابط الذي يجمع الحبوب معًا يحدد مقاومة العجلة. عامل الربط الشائع الاستخدام هو مسحوق راتنج الفينول وسائل راتنج الفينول.
التعزيز - توفر مادة الألياف الزجاجية المعززة قوة إضافية لاستخدام العجلة بأقصى عدد من الدورات في الدقيقة وتحمل الضغط الجانبي الذي يتم تطبيقه أثناء الاستخدام.
يتم استخدام شبكة الألياف الزجاجية لتعزيز قوة قرص القطع وعجلة الطحن، ويتم استخدام شبكة الألياف الزجاجية العارية والشبكة مع الورق الأسود وفقًا لعمليات الإنتاج المختلفة.
الحشوات النشطة - تستخدم لتعزيز خصائص العجلة وجعل المركب أكثر إحكاما وأقوى ومقاومة للتآكل، وتحسين موصليته ومنع تدهور الراتنج بسبب الأكسدة.
الحلقة الفولاذية - هناك عدة وظائف للحلقات الفولاذية. الأول هو وضع الثقب المركزي لقرص القطع وعجلة الطحن. والثاني هو حماية المغزل من التآكل بسبب التثبيت المتكرر لعجلات الطحن. ثالثًا، من السهل جدًا تحويل غسالة صغيرة لتتناسب مع حجم الثقب المركزي لمختلف عجلات الطحن غير القياسية. بشكل عام، الحلقة الفولاذية مصنوعة من الحديد المقاوم للصدأ أو الصفيح أو الحديد المجلفن.
العوامل المؤثرة على عمر خدمة أقراص القطع
مادة الشغل
يلعب نوع المادة التي يتم قطعها دورًا مهمًا في تآكل أقراص القطع. تتطلب المواد الأكثر صلابة مثل الفولاذ المقاوم للصدأ أو الحديد الزهر قوة كاشطة أكبر، مما قد يؤدي إلى تقصير عمر خدمة القرص. وعلى العكس من ذلك، فإن المواد الأكثر ليونة مثل الألومنيوم قد تسمح للقرص بالاستمرار لفترة أطول.
مادة القرص والجودة
يعد تكوين قرص القطع نفسه أمرًا بالغ الأهمية. توفر الأقراص عالية الجودة المصنوعة من مواد فائقة الجودة مثل أكسيد الألومنيوم الممتاز أو ألومينا الزركونيا عمر خدمة أطول بشكل عام. يمكن أن يؤدي الاستثمار في العلامات التجارية ذات السمعة الطيبة إلى تحسين الأداء والمتانة.
سرعة القطع والضغط
تعد السرعة التي يدور بها القرص (المقاسة بعدد الدورات في الدقيقة) والضغط المطبق أثناء القطع من العوامل الحيوية. إن التشغيل بالسرعة الموصى بها وتطبيق ضغط ثابت ومعتدل يمكن أن يمنع تآكل القرص المبكر ويقلل من مخاطر وقوع الحوادث.
حالة الآلة
تؤثر حالة آلة القطع، بما في ذلك قوتها واستقرارها واستقامتها، بشكل مباشر على أداء القرص. تضمن الآلة التي تتم صيانتها جيدًا مع المحاذاة الصحيحة تآكلًا متساويًا على القرص، مما يطيل عمر الخدمة.
التبريد والتشحيم
يعد ارتفاع درجة الحرارة سببًا شائعًا لتقليل عمر القرص. يمكن أن يساعد استخدام طرق التبريد المناسبة، مثل قطع السوائل أو تبريد الهواء، في الحفاظ على درجة حرارة القرص ومنع ارتفاع درجة الحرارة، وبالتالي إطالة عمر الخدمة.
تطبيقات أقراص القطع في صناعة السيارات
تعتبر أقراص القطع أداة أساسية في صناعة السيارات. هذه الأقراص عبارة عن شفرات دائرية رفيعة مصنوعة من مواد كاشطة مثل كربيد السيليكون أو الماس والتي تستخدم لقطع أنواع مختلفة من المعادن، بما في ذلك الفولاذ والألمنيوم.
أحد الاستخدامات الأكثر شيوعًا لأقراص القطع في صناعة السيارات هو قطع وتشكيل ألواح الجسم. تُصنع ألواح الهيكل عادةً من الصفائح المعدنية، وتُستخدم أقراص القطع لقطع هذه الألواح وتشكيلها بدقة لتناسب محيط السيارة. وهذا مهم بشكل خاص في صناعة السيارات المخصصة، حيث تكون كل مركبة فريدة من نوعها وتتطلب هيكلًا مخصصًا.
تُستخدم أقراص القطع أيضًا لقطع البراغي والمسامير والمكونات المعدنية الأخرى. وهذا مفيد بشكل خاص عند إصلاح أو استبدال أجزاء السيارة. باستخدام قرص القطع، يمكن للميكانيكيين إزالة الأجزاء التالفة أو البالية بسرعة وسهولة دون الإضرار بالمكونات المحيطة.
بالإضافة إلى قطع وتشكيل المعادن، تُستخدم أقراص القطع أيضًا لطحن وتنعيم الأسطح المعدنية. وهذا مهم بشكل خاص عند إعداد الأسطح للحام أو الطلاء. باستخدام قرص القطع لإزالة الصدأ أو الطلاء أو العيوب الأخرى، يمكن للميكانيكيين ضمان سطح نظيف وناعم للحام أو الطلاء.
تُستخدم أقراص القطع أيضًا في تصنيع مكونات السيارات. على سبيل المثال، تُستخدم أقراص القطع لقطع وتشكيل دوارات المكابح، والتي تعد مكونًا مهمًا في نظام مكابح السيارة. باستخدام قرص القطع، يمكن للمصنعين إنتاج دوارات مكابح دقيقة وموحدة توفر أداء مكابح ثابتًا.
تعد أقراص القطع أداة متعددة الاستخدامات تلعب دورًا حاسمًا في صناعة السيارات. سواء تم استخدامها لقطع وتشكيل ألواح الجسم، أو إزالة الأجزاء التالفة، أو مكونات التصنيع، فإن أقراص القطع هي أداة أساسية لأي ميكانيكي أو مصنع في صناعة السيارات.
نصائح لصيانة قرص القطع بشكل صحيح
النظافة هي المفتاح
●إزالة الحطام: بعد كل استخدام، اجعل إزالة أي حطام متراكم من الشفرة عادة. يمكن للراتنج والخرسانة والمواد الأخرى أن تؤثر على فعالية الشفرة وتؤدي إلى ارتفاع درجة الحرارة.
●التنظيف بالمذيبات: بالنسبة للبقايا العنيدة، استخدم مذيبًا موصى به من قبل الشركة المصنعة للشفرة. تأكد من أن الشفرة جافة تمامًا قبل تخزينها لمنع التآكل.
حماية قلب النصل
●تجنب ارتفاع درجة الحرارة: الحرارة المفرطة يمكن أن تلحق الضرر بالرابطة التي تحمل قطع الماس. لمنع ارتفاع درجة الحرارة، توقف بشكل دوري أثناء القطع للسماح للشفرة بالتبريد.
● الماء أو التشحيم: إذا كانت الشفرة مصممة للقطع الرطب، فتأكد من إمداد الماء المستمر لتبريد الشفرة وتشحيمها. قد تستفيد شفرات القطع الجافة من التشحيم المتقطع لتقليل الاحتكاك.
تخزين الشفرات بشكل آمن
●التخزين الرأسي: قم بتخزين شفرات الماس عموديًا لمنع تزييفها أو تلف قلب الشفرة. ويساعد هذا أيضًا في الحفاظ على شكل الشفرة بمرور الوقت.
●استخدم أغطية الشفرات: عند عدم الاستخدام، قم بحماية شفرات الماس الخاصة بك بالأغطية. وهذا يحميها من العناصر الخارجية ويقلل من مخاطر التلف العرضي.
التعرف على علامات التآكل
●فحص الأجزاء: قم بفحص الأجزاء الماسية بانتظام بحثًا عن علامات التآكل، مثل انخفاض الارتفاع. قد تؤدي الأجزاء البالية إلى سرعات قطع أبطأ وتقليل الدقة.
● التحقق من وجود تلف في القلب: افحص القلب الفولاذي بحثًا عن أي تشققات أو اعوجاج. يؤثر القلب التالف على السلامة الهيكلية للشفرة وسلامتها.
دوران الشفرة وقلبها
●التدوير المنتظم: قم بتدوير شفرة المنشار بشكل دوري لضمان التآكل المتساوي لجميع الأجزاء. يؤدي هذا إلى إطالة العمر الإجمالي للشفرة.
●قلب الشفرة: بالنسبة للشفرات ذات التصميم المزدوج، يمكن أن يوفر قلب الشفرة مجموعة جديدة من الأجزاء الماسية، مما يزيد من سهولة الاستخدام.
الوقت لاستبدال
●معرفة وقت الاستبدال: لا تدفع الشفرة إلى ما بعد العمر الافتراضي الموصى به. إذا تضاءلت كفاءة القطع على الرغم من الصيانة المناسبة، فقد حان الوقت للاستبدال.
●معايير التقاعد: فكر في إيقاف الشفرات التي تعاني من التآكل المفرط، أو النوى التالفة، أو علامات التعب. يشكل استخدام شفرة مخترقة مخاطر على كل من المستخدم والأداة.
التعليمات
الوسم : قرص القطع لطاحونة الزاوية، قرص القطع لطاحونة الزاوية في الصين المصنعين والموردين والمصنع, قرص قطع البلاستيك, قاطع القرص, قرص قطع الصلب الأداة, أدوات جلخ, قرص قطع قطر صغير, قرص قطع ملموس
