شركة قويتشو الأولى للمواد الكاشطة المحدودة هي شركة محترفة مكرسة للبحث والإنتاج والمبيعات والخدمات لعجلات القطع المستعبدة بالراتنج وعجلات الطحن. من عام 2009 إلى عام 2023، نواصل توسيع مصنعنا، ونمتلك آلتين حتى الآن 35 آلة. ويحتفظ إنتاجنا، في الوقت الحاضر، بأكثر من 300000 قطعة/يوميًا. باعتبارنا شركة ذات تقنية عالية، سنواصل زيادة الاستثمار في البحث والتطوير التكنولوجي، وإدخال معدات متقدمة، وتحسين طرق اختبار المنتج، والتركيز على إنتاج المنتجات المتطورة مع تطوير منتجات جديدة لتلبية طلب السوق.
لماذا تختار الولايات المتحدة
مصنعنا
تأسست شركة Guizhou First Abrasives Co., Ltd. في عام 2009، وهي شركة متخصصة متخصصة في البحث والإنتاج والمبيعات والخدمات لعجلات القطع وعجلات الطحن المربوطة بالراتنج. تقع الشركة في منطقة Shuichang الصناعية، مقاطعة Longli، مقاطعة Guizhou، وتغطي مساحة تزيد عن 60000 متر مربع، مع قوة عاملة تزيد عن 300 موظف.
سوق الإنتاج
وبعد أكثر من عقد من التطوير، توسعت قنوات مبيعات الشركة في جميع أنحاء البلاد، ويتم الآن تصدير منتجاتها إلى 20 دولة ومنطقة بما في ذلك جنوب شرق آسيا وأوروبا وأمريكا والشرق الأوسط.
منتجنا
Powerbear هي العلامة التجارية الأكثر مبيعًا لشركتنا في العالم. نحن نوفر عجلة الطحن المربوطة بالراتنج والقرص الرفرف.
عجلة الطحن المصنوعة من الراتنج: تشتمل على قرص قطع للمعادن، وقرص قطع للإينوكس، وقرص قطع 2 في 1، وقرص طحن.
قرص رفرف: قرص رفرف من أكسيد الألومنيوم، قرص رفرف من الألومنيوم المكلس، قرص رفرف زركونيا.
شهادة لدينا
في عام 2019، أصبحت الشركة مؤسسة وطنية ذات تقنية عالية بطاقة إنتاجية سنوية تبلغ 150 مليون قطعة من عجلات القطع والطحن. بفضل المعدات التكنولوجية المتقدمة والخبرة الفنية القوية والإنتاج ذي الخبرة وطرق الاختبار الشاملة، حصلت الشركة على شهادة نظام الجودة ISO9001 و21 شهادة براءة اختراع لنموذج الوحدة.
قرص قطع من الفولاذ المقاوم للصدأ
السرعة القصوى: 80 م / ث
طريقة التطبيق: طاحونة الزاوية، آلات القطع المحمولة والثابتة والمتحركة.
السرعة القصوى: 80 م / ث
طريقة التطبيق: طاحونة الزاوية، آلات القطع المحمولة والثابتة والمتحركة.
قطع الأقراص للفولاذ المقاوم للصدأ
قرص القطع مصنوع من الراتينج كمواد رابطة ويجمع بين مجموعة متنوعة من المواد. إنها تتميز بأداء قطع رائع بشكل خاص لقطع المواد مثل سبائك الفولاذ والفولاذ المقاوم للصدأ.
السرعة القصوى: 80 م / ث
طريقة التطبيق: طاحونة الزاوية، آلات القطع المحمولة والثابتة والمتحركة.
السرعة القصوى: 80 م / ث
طريقة التطبيق: طاحونة الزاوية، آلات القطع المحمولة والثابتة والمتحركة.
السرعة القصوى: 80 م / ث
طريقة التطبيق: طاحونة الزاوية، آلات القطع المحمولة والثابتة والمتحركة.
السرعة القصوى: 80 م / ث
طريقة التطبيق: طاحونة الزاوية، آلات القطع المحمولة والثابتة والمتحركة.
يمكن استخدام أقراص القطع المعدنية فائقة النحافة في كل من آلات القطع المعدنية الدقيقة وآلات قطع عجلة الطحن. يحتوي قرص القطع هذا على شق صغير وطحن أقل للمواد. إنه أكثر اقتصادا من أقراص قطع الماس ويمكن أن يقلل بشكل كبير من تكلفة إعداد العينة.
أقراص القطع المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ، تم تصميم هذه الأقراص للاستخدام مع أنواع مختلفة من المطاحن. رقيقة جدًا تعني أنه يتم إنتاج حرارة أقل أثناء القطع. مناسبة للفولاذ المقاوم للصدأ والسبائك الصلبة وكذلك الفولاذ الطري. تقوم أقراص القطع المعدنية بقطع مجموعة متنوعة من المواد، بما في ذلك الفولاذ والحديد والألمنيوم. تأتي هذه الأقراص بمجموعة من الأحجام والسماكات لتناسب المطاحن ذات الزوايا الكبيرة أو الصغيرة أو الصغيرة. عند اختيار قرص قطع أو طحن معدني، ضع في اعتبارك حجم المطحنة وسمك المادة التي تقوم بتقطيعها.
مزايا أقراص القطع للفولاذ المقاوم للصدأ
المواد الكاشطة عالية الأداء، اكسيد الالمونيوم البني، اكسيد الالمونيوم الأبيض، اكسيد الالمونيوم الزركونيوم، اكسيد الالمونيوم البلوري المفرد، اكسيد الالمونيوم الكروم، الخ.
التسطيح مرتفع، وقطعة القطع لن تحرق قطعة العمل، ولا تزال قطعة العمل ناعمة جدًا بعد القطع.
الحدة جيدة. بعد القطع، لا يزال الشق مشرقًا كالجديد.
متانة عالية، واحدة أو اثنتين من الشركات المصنعة المعروفة، والتي تم اختبارها عدة مرات.
محترف في قطع المعادن الثمينة مثل المعدن والفولاذ المقاوم للصدأ.
يمكن تجهيز قرص القطع الخالي من كبريتيد الحديد و0.5 مم بشبكة تقوية، وهي آمنة وفعالة.
استخدام الألياف الزجاجية عالية الجودة والراتنج كمادة عامل تقوية، مع قوة شد وتأثير عالية، تستخدم بشكل احترافي في إنتاج الفولاذ المقاوم للصدأ والمعادن الثمينة الأخرى، قطع ممتاز للمواد، صنعة متقنة لضمان حماية جيدة، مع كفاءة قطع عالية و أفضل تأثير اقتصادي.
مقدمة مادية لعجلة قطع الفولاذ المقاوم للصدأ
هناك أنواع عديدة من أقراص القطع المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ. عجلة القطع من كربيد السيليكون هي الأصعب، وعجلة القطع ذات اللون البني هي الأضعف.
اكسيد الالمونيوم الأبيض:وهي مصنوعة من مسحوق الألومينا الصناعية، ويتم صهرها وتبريدها في درجة حرارة عالية تزيد عن 2000 درجة على شكل قوس، ويتم سحقها وتشكيلها، وإزالتها مغناطيسيًا من الحديد، ومنخلها إلى مجموعة متنوعة من أحجام الجسيمات. قوامه كثيف، وصلابة عالية، وحبيبي يتكون بزاوية حادة، وهو مناسب لتصنيع السيراميك، والمواد الكاشطة المدمجة بالراتنج، والطحن، والتلميع، والسفع الرملي، والصب الدقيق (اكسيد الالمونيوم للصب الدقيق)، وما إلى ذلك، ويمكن أيضًا أن يكون تستخدم لتصنيع المواد الحرارية المتقدمة.
اكسيد الالمونيوم البني:المواد الخام الرئيسية هي البوكسيت وفحم الكوك (الأنثراسايت)، ويتم صهرها في فرن القوس الكهربائي عند درجة حرارة عالية. الأدوات الكاشطة المصنوعة منه مناسبة لطحن المعادن ذات الشد العالي مثل الفولاذ متعدد الأغراض، والحديد الزهر القابل للطرق، والبرونز الصلب، وما إلى ذلك، ويمكنها أيضًا تصنيع مواد حرارية متقدمة. يتميز بخصائص النقاء العالي، التبلور الجيد، السيولة القوية، معامل التمدد الخطي المنخفض، ومقاومة التآكل.
كربيد السيليكون:المواد الخام هي رمل الكوارتز وفحم الكوك البترولي (أو فحم الكوك) ورقائق الخشب. تقوم الآلة بإذابة هذه المواد عند درجة حرارة عالية لتصنيع كربيد السيليكون. من بين المواد المقاومة للحرارة عالية التقنية غير المؤكسدة اليوم، مثل C وN وB، يعد كربيد السيليكون هو الأكثر استخدامًا والأكثر اقتصادا.
مواصفات عجلة القطع المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ
| مقاس | يكتب | طلب | مواصفة | سرعة | R.P.M |
| 50x 1 x 6 | T41 | إس إس/إس | AS60 T-BF | 80m/s | 30600 |
| 50 x 2 x 6 | T41 | إس إس/إس | AS60 T-BF | 80m/s | 30600 |
| 60 x 2 x 6 | T41 | إس إس/إس | AS60 T-BF | 80m/s | 30600 |
| 76x 1.2 x 10 | T41 | إس إس/إس | AS60 T-BF | 80m/s | 20300 |
| 76 x 2 x 6 | T41 | إس إس/إس | AS60 T-BF | 80m/s | 20300 |
| 50x 1 x 6 | T41 | G | ايه 60 تي بي اف | 80m/s | 30600 |
| 50x 2 x 6 | T41 | G | ايه 46 تي بي اف | 80m/s | 30600 |
| 60x 2 x 6 | T41 | G | ايه 46 تي بي اف | 80m/s | 30600 |
| 76x 1 x 10 | T41 | G | ايه 46 تي بي اف | 80m/s | 20300 |
| 76x 2x 6 | T41 | G | ايه 46 تي بي اف | 80m/s | 20300 |
| 115 x 0.8 x 22.23 | T41 | AS60V-BF | سس (إينوكس)/س | 80m/s | 13300 |
| 125 x 0.8 x 22.23 | T41 | AS60V-BF | سس (إينوكس)/س | 80m/s | 12200 |
| 115 x 1 x 22.23 | T41 | WA60T-BF | إينوكس | 80m/s | 13300 |
| 125 x 1 x 22.23 | T41 | WA60T-BF | إينوكس | 80m/s | 12200 |
| 100 x 1 x22.23 | T41 | AS60T-BF | إس إس/إس | 80m/s | 15300 |
| 100 x 1.6 x 16 | T41 | AS46T-BF | إس إس/إس | 80m/s | 15300 |
| 115 x 1 x 22.23 | T41 | AS60T-BF | إس إس/إس | 80m/s | 13300 |
| 115 x 1.6 x 22.23 | T41 | AS46T-BF | إس إس/إس | 80m/s | 13300 |
| 125 x 1 x 22.23 | T41 | AS60T-BF | إس إس/إس | 80m/s | 12200 |
| 125 x 1.6 x22.23 | T41 | AS46T-BF | إس إس/إس | 80m/s | 12200 |
| 150 x 1.6 x 22.23 | T41 | AS46T-BF | إس إس/إس | 80m/s | 10200 |
| 180 x 1.6 x22.23 | T41 | AS46T-BF | إس إس/إس | 80m/s | 8600 |
| 230 x 1.9 x22.23 | T41 | AS46T-BF | إس إس/إس | 80m/s | 6600 |
إرشادات السلامة لاستخدام العجلات المقطوعة بأقطار مختلفة
معدات الحماية الشخصية (PPE):قم دائمًا بارتداء معدات الوقاية الشخصية المناسبة، بما في ذلك نظارات السلامة ودروع الوجه وحماية الأذن والقفازات والملابس الواقية. يحمي هذا الترس من الحطام المتطاير والشرر والضوضاء.
تقتيش:قبل الاستخدام، افحص عجلة القطع بحثًا عن الشقوق أو الرقائق أو أي ضرر آخر. لا تستخدم العجلات التالفة لأنها قد تنكسر أثناء التشغيل وتسبب إصابات.
التركيب الصحيح:تأكد من تركيب العجلة بشكل صحيح على المطحنة أو الآلة. يمكن أن يؤدي التثبيت غير الصحيح إلى عدم توازن العجلات وزيادة خطر الكسر.
حراس الآلة:استخدم دائمًا وسائل الحماية المتوفرة مع الجهاز. وهي تعمل كحاجز بين المشغل والعجلة، مما يقلل من خطر الإصابة بسبب الشظايا المتطايرة.
سرعة العجلة:تحقق من أقصى سرعة تشغيل لعجلة القطع وتأكد من أنها تطابق عدد الدورات في الدقيقة للمطحنة. قد يؤدي استخدام عجلة بسرعة أعلى من تصنيفها إلى تحطمها.
الشغل الآمن:تأكد من أن المادة التي يتم قطعها مثبتة بشكل آمن أو مثبتة في مكانها. يمكن أن تتسبب قطع العمل السائبة في ربط العجلة وكسرها.
التعامل السليم:تعامل مع العجلات المقطوعة بعناية لتجنب سقوطها أو إتلافها. قم بتخزينها في مكان جاف وبارد لمنع تلف الرطوبة والتزييف.
تُستخدم العجلات المقطوعة ذات القطر الصغير بشكل شائع في المطاحن الزاوية المحمولة للمهام التي تتطلب الدقة والقدرة على المناورة. فيما يلي ممارسات السلامة المحددة لهذه العجلات:
المطاحن المناسبة:استخدم المطاحن المتوافقة مع العجلات ذات القطر الصغير. تأكد من أن الأداة مصممة لحجم العجلة للحفاظ على التحكم والسلامة.
التخفيضات التي تسيطر عليها:تجنب دفع عجلة القطع عبر المادة. مارس ضغطًا خفيفًا واترك العجلة تقوم بالقطع لمنع الربط وكسر العجلة.
بيئة العمل:احتفظ بقبضة قوية على المطحنة بكلتا يديك للتحكم في الأداة وتقليل التعب. تساعد بيئة العمل المناسبة أيضًا في تحقيق تخفيضات دقيقة.
منع الرشوة:كن حذرًا من الارتداد الذي يحدث عندما تلتصق العجلة فجأة بالمادة وتهز المطحنة. لمنع ذلك، قم بالقطع في خط مستقيم وتجنب لف العجلة في القطع.
فترات الراحة المتكررة:خذ فترات راحة منتظمة لمنع ارتفاع درجة حرارة العجلة والمطحنة. يمكن أن يؤدي ارتفاع درجة الحرارة إلى إضعاف العجلة وزيادة خطر الفشل.
تُستخدم عجلات القطع ذات القطر المتوسط لمهام القطع الأثقل وغالبًا ما يتم تركيبها على آلات ثابتة أو شبه ثابتة. تشمل ممارسات السلامة لهذه العجلات ما يلي:
الآلات القوية:تأكد من أن الماكينة قوية ومستقرة ومناسبة لحجم العجلة. تعمل الآلة المستقرة على تقليل الاهتزازات وتحسين دقة القطع.
المحاذاة الصحيحة:قم بمحاذاة عجلة القطع مع قطعة العمل بشكل صحيح. يمكن أن يؤدي عدم المحاذاة إلى حدوث قطع غير متساوٍ وزيادة خطر كسر العجلة.
التخفيضات البطيئة والثابتة:استخدم معدل تغذية ثابتًا وثابتًا أثناء القطع. تجنب دفع العجلة بقوة كبيرة، حيث قد يؤدي ذلك إلى زيادة الحرارة والضغط على العجلة.
الصيانة الدورية:صيانة الآلة والعجلة بانتظام. تحقق من عدم وجود تآكل، واستبدل أي أجزاء تالفة على الفور لضمان التشغيل الآمن.
استخدام المبرد:إذا أمكن، استخدم المبرد لتقليل تراكم الحرارة أثناء القطع. الحرارة المفرطة يمكن أن تضعف العجلة وتؤدي إلى فشلها.
تُستخدم عادةً عجلات القطع ذات القطر الكبير في البيئات الصناعية لقطع المواد الكبيرة أو السميكة. إنها تتطلب اعتبارات أمان إضافية نظرًا لحجمها وقوة الآلات المستخدمة:
الآلات الثقيلة:استخدم الآلات الثقيلة المصممة خصيصًا للعجلات ذات القطر الكبير. تم تصميم هذه الآلات للتعامل مع الضغط وتوفير الاستقرار أثناء القطع.
تأمين قطع العمل الكبيرة:تأكد من تثبيت قطع العمل الكبيرة بشكل آمن ودعمها لمنع الحركة أثناء القطع. يمكن أن تتسبب الحركة في ربط العجلة وكسرها.
البيئة الخاضعة للرقابة:قم بتشغيل عجلات القطع الكبيرة في بيئة خاضعة للرقابة وبمساحة كافية. تأكد من تواجد المارة على مسافة آمنة لتجنب الإصابة بالحطام المتطاير.
بداية بطيئة:قم بتشغيل الماكينة ببطء لرفع سرعة العجلة تدريجيًا. تعمل البداية البطيئة على تقليل الضغط الأولي على العجلة والآلة.
عملية بيدين:استخدم كلتا يديك لتشغيل الماكينة، مع الحفاظ على التحكم والتوازن. تولد العجلات الكبيرة قوى كبيرة تتطلب تحكمًا ثابتًا.
توقف الطوارئ:تأكد من أن الماكينة مزودة بزر توقف للطوارئ يسهل الوصول إليه. في حالة الطوارئ، يجب أن يكون المشغل قادرًا على إيقاف الآلة على الفور.
نوع القرص:تم تصميم كل نوع لتطبيقات ومواد محددة، لذا اختر النوع الذي يناسب متطلبات القطع الخاصة بك.
توافق المواد:فكر في نوع المعدن الذي ستقطعه. تم تصميم أقراص مختلفة لقطع المعادن المختلفة، بما في ذلك الفولاذ أو الفولاذ المقاوم للصدأ أو الألومنيوم أو الحديد الزهر. تأكد من أن القرص الذي تختاره متوافق مع المعدن الذي تعمل به لتحقيق أفضل النتائج.
حجم القرص:تتوفر أقراص القطع المعدنية بأحجام مختلفة، يتراوح قطرها عادة من 4 إلى 14 بوصة. حدد حجم القرص الذي يناسب أداة القطع الخاصة بك (على سبيل المثال، طاحونة الزاوية) ويكون مناسبًا لحجم قطعة العمل التي تقوم بقصها.
سماكة:يؤثر سمك قرص القطع على ثباته ومتانته وسرعة القطع. تكون الأقراص السميكة بشكل عام أكثر قوة وتوفر عمرًا أطول ولكنها قد تضحي بسرعة القطع. توفر الأقراص الرقيقة قطعًا أسرع ولكنها قد تتآكل بسرعة أكبر. خذ في الاعتبار التوازن بين سرعة القطع وطول عمر القرص بناءً على متطلبات مشروعك.
تصنيف السرعة:تحقق من تصنيف سرعة قرص القطع وتأكد من مطابقته للحد الأقصى لعدد الدورات في الدقيقة (عدد الدورات في الدقيقة) لأداة القطع الخاصة بك. إن تجاوز معدل سرعة القرص يمكن أن يكون خطيرًا ويؤدي إلى وقوع حوادث.
الجودة والعلامة التجارية:اختر العلامات التجارية ذات السمعة الطيبة والمعروفة بإنتاج أقراص القطع عالية الجودة. تميل الأقراص عالية الجودة إلى تقديم أداء أفضل ومتانة وأمان. ابحث عن الأقراص التي تفي بمعايير ولوائح الصناعة لضمان موثوقيتها.
طلب:ضع في اعتبارك التطبيق المحدد ومهمة القطع. على سبيل المثال، إذا كنت بحاجة إلى إجراء عمليات قطع دقيقة أو تصميمات معقدة، فقد يكون القرص الدقيق أو الأقل سمكًا مناسبًا. بالنسبة للقطع الشاق أو التشكيل الخشن، قد يكون من الضروري وجود قرص أكثر قوة.
ميزات السلامة:تحقق مما إذا كان قرص القطع يحتوي على أي ميزات أمان إضافية، مثل البناء المقوى أو الطلاءات الخاصة التي تقلل من تراكم الحرارة أو تقلل من الشرر. هذه الميزات يمكن أن تعزز السلامة أثناء عمليات القطع.
يكلف:على الرغم من أنه من الضروري مراعاة ميزانيتك، إلا أنه يجب إعطاء الأولوية للجودة والملاءمة على السعر وحده. إن الاستثمار في قرص قطع موثوق ومناسب يمكن أن يؤدي إلى تحسين الكفاءة وتحقيق نتائج أفضل وتعزيز السلامة.
سبب ليونة أقراص القطع أثناء عملية القطع
توقف عن القطع
بمجرد ملاحظة أن قرص القطع أصبح لينًا، قم بإيقاف عملية القطع على الفور. قد يكون الاستخدام المستمر للقرص المرن خطيرًا وقد يتسبب في كسر قرص القطع أو التسبب في وقوع حوادث.
تقييم الوضع
تقييم الأسباب المحتملة للتليين. يمكن أن يكون هناك عدة أسباب تجعل قرص القطع لينًا، بما في ذلك توليد الحرارة المفرط، أو معلمات القطع غير الصحيحة، أو اختيار القرص بشكل غير صحيح، أو ضعف جودة القرص. إن فهم السبب الجذري سيساعد في تحديد التدابير التصحيحية المناسبة.
التحقق من معلمات القطع
قم بمراجعة معلمات القطع التي تستخدمها، مثل سرعة القطع ومعدل التغذية والضغط. يعد توليد الحرارة المفرط سببًا شائعًا لتليين الأقراص. تأكد من العمل ضمن المعلمات الموصى بها المحددة من قبل الشركة المصنعة للقرص. ضبط معلمات القطع، مثل تقليل سرعة القطع أو ضبط معدل التغذية، يمكن أن يساعد في تقليل تراكم الحرارة ومنع تليين الشفرة.
تبريد القرص وقطعة العمل
إذا تم تحديد توليد الحرارة باعتباره السبب الرئيسي لتليين قرص القطع، فقم بتنفيذ إجراءات التبريد. استخدم سوائل التبريد أو سوائل القطع المصممة خصيصًا للمادة التي يتم قطعها. ضع سائل التبريد مباشرة على منطقة القطع لتبديد الحرارة ومنع تليين الشفرة. تأكد من تبريد قطعة العمل وقرص القطع بشكل صحيح طوال عملية القطع.
تحقق من جودة القرص
إذا كان قرص القطع ناعمًا باستمرار، حتى مع وجود معلمات القطع والتبريد المناسبة، فقد يشير ذلك إلى وجود مشكلة في قرص القطع نفسه. التحقق من جودة وأصالة قرص القطع. تأكد من استخدام قرص قطع عالي الجودة من شركة مصنعة حسنة السمعة. قد تحتوي الأقراص المزيفة أو ذات الجودة المنخفضة على عوامل ربط رديئة أو مواد كاشطة، مما يؤدي إلى تليينها قبل الأوان. يمكن أن يؤدي التحول إلى قرص قطع موثوق ومعتمد إلى تحسين الأداء بشكل كبير ومنع مشاكل التآكل.
حدد القرص المناسب
تأكد من استخدام النوع الصحيح من قرص القطع للمادة التي يتم قطعها. تتطلب المواد المختلفة أنواعًا مختلفة من أقراص القطع بمواد كاشطة وأنواع معينة من الروابط. يمكن أن يؤدي استخدام قرص القطع الخاطئ إلى قطع وتنعيم غير فعال. راجع توصيات وتعليمات الشركة المصنعة لتحديد قرص القطع المناسب لتطبيقك المحدد.
مراقبة تآكل القرص
افحص قرص القطع بانتظام بحثًا عن علامات التآكل والتلف. يمكن أن يؤدي التآكل المفرط إلى تليين قرص القطع. في حالة تعرض القرص للتلف أو التآكل، استبدله بقرص جديد على الفور. قد يؤدي الاستخدام المستمر لقرص القطع البالي إلى الإضرار بكفاءة القطع وزيادة خطر فشل القرص.
السلامة أولا
قم دائمًا بإعطاء الأولوية للسلامة عند العمل باستخدام أقراص القطع. قد يؤدي تليين القرص إلى كسر القرص أو تطاير الحطام أو وقوع حوادث. ارتداء معدات الحماية الشخصية المناسبة، بما في ذلك النظارات الواقية والقفازات والملابس الواقية. تأكد من أن منطقة العمل خالية من المارة واتبع تعليمات وإجراءات السلامة المناسبة.
التعليمات
الوسم : قطع الأقراص للفولاذ المقاوم للصدأ، الصين قطع الأقراص لمصنعي الفولاذ المقاوم للصدأ والموردين والمصنع, قرص قطع وطحن, قرص قطع المعادن, قرص قطع رقيق, قرص قطع نحاس, قرص قطع جلخ, عجلة جلخ
